Ein Jahr, nachdem MaterialDistrict ein Porträt über den Gründer Marc van der Heijden veröffentlicht hat, arbeitet TRIBOO an den Aspekten seines Kreislaufmodells für Möbel, die kein einzelnes Produkt für sich allein unter Beweis stellen kann: ein gemeinsames Produktionsnetzwerk, zerlegbare Sitzmöbel, ein Lieferantenkollektiv und Umweltkennzahlen, die in Ausschreibungen verwendet werden können.

Auf der MaterialDistrict Utrecht im März ging TRIBOO noch einen Schritt weiter als nur fertige Möbel zu präsentieren: Das Unternehmen setzte einen großformatigen YIZUMI-Roboter auf der Ausstellungsfläche ein und druckte live ein Stück aus seiner „NeverEnding Furniture“-Kollektion. Um den Drucker herum war der Rest des zirkulären Produktportfolios des Unternehmens zu sehen: leichte Greengridz-Tischplatten, mit SeaWood veredelte Nexus-Tische, mit i-did-Filz verkleidete EverUse-Akustikpaneele sowie ein Tisch und eine Vase, die aus niederländischem Straßenrandgras gedruckt und gemeinsam mit Waardewenders entwickelt wurden.

Das 2025 von MaterialDistrict veröffentlichte Profil von Van der Heijden befasste sich mit der Gründungsidee: lokale Abfallströme, parametrisches Design, dezentraler 3D-Druck und Möbel als Dienstleistung. Die Frage ein Jahr später lautet nicht, ob TRIBOO weitere kreislaufwirtschaftliche Produkte auf den Markt gebracht hat. Das hat das Unternehmen bereits mehrfach getan. Die Frage ist vielmehr, ob das dahinterstehende System wiederholbar, messbar und skalierbar wird.

Eine Plattform und ein Netzwerk statt eines Lagers

Die bedeutendste Veränderung betrifft die Produktion. NeverEnding Furniture basiert seit jeher auf der Idee, dass ein digitales Design aus recycelten Kunststoffen und Faserabfällen in der Nähe des Einsatzortes hergestellt werden kann. Seit TRIBOO und YIZUMI Germany im November 2025 auf der Formnext eine Partnerschaft unterzeichnet haben, hat sich diese Idee zu einem Netzwerkplan entwickelt. Im Juni gaben die beiden Unternehmen bekannt, dass die ersten Schritte zum Aufbau eines standardisierten internationalen Netzwerks abgeschlossen seien und NeverEnding-Entwürfe nun auf YIZUMI-Systemen in den Niederlanden, Deutschland, Belgien und Brasilien gedruckt werden können. Laut TRIBOO kommen in den Druckfarmen in allen Ländern dieselben Roboter, dieselbe Logistik und dieselben recycelten Materialien zum Einsatz, sodass ein Entwurf als Datei zwischen ihnen ausgetauscht werden kann, während der Designer eine Provision pro Verkauf erhält.

TRIBOO ist zudem YIZUMIs Vertriebsagent für diese Großformatdrucker, sodass das Netzwerk sowohl als Vertriebskanal für Möbeldesigns als auch für die Maschinen dient, mit denen diese hergestellt werden. Die einzelnen Druckfarmen wurden nicht namentlich genannt, und es wurden keine Produktionszahlen veröffentlicht. Eine Ankündigung vom April, in der die Unternehmen von einem weltweiten Geschwindigkeitsrekord beim Großformatdruck von Möbeln sprachen, sollte ebenfalls in diesem Sinne verstanden werden: eher als Ausdruck von Ambitionen denn als unabhängig verifizierter Maßstab.

Das Prinzip verdient es dennoch, ernst genommen zu werden. Wenn Maschinen, Materialien und Prozesseinstellungen ausreichend standardisiert sind, kann dasselbe Design an mehreren Orten hergestellt werden, ohne dass sperrige Fertigmöbel über Grenzen hinweg transportiert oder Lagerbestände vorgehalten werden müssen. Dies verändert auch, was ein Designer liefert: nicht nur den Tisch, sondern auch die Datei und die Regeln, nach denen er hergestellt werden kann. Die offene Frage ist eine, die Planer wiedererkennen werden. Eine gleichbleibende Qualität über alle Druckzentren hinweg begünstigt ein einheitliches Ausgangsmaterial, während die ökologischen Argumente auf lokalen, variablen Abfallströmen beruhen. Wie das Netzwerk diese beiden Aspekte in Einklang bringt, wird darüber entscheiden, wie lokal die lokale Produktion tatsächlich ist.

Ein Stuhl, ein Körper

Eine Zusammenarbeit mit dem belgischen Unternehmen Nozzle zeigt eine zweite Anwendungsmöglichkeit derselben Technologie. Der Bürostuhl „UP“ von Nozzle wird anhand eines 3D-Körperscans konfiguriert und vor Ort gedruckt. Nach Angaben der Unternehmen ist der Stuhl modular aufgebaut, sodass Teile repariert, angepasst oder ausgetauscht werden können und gedruckte Teile aus upgecycelten Abfällen als Rohstoff für neue Stühle dienen können. TRIBOO bietet ihn als kompletten Arbeitsplatz mit einem höhenverstellbaren Greengridz-Schreibtisch und einem EverUse-Bildschirm an. Hier ist die digitale Fertigung nicht nur ein Weg zur lokalen Produktion, sondern auch eine Möglichkeit, ein Produkt für eine einzelne Person herzustellen, ohne auf Maßanfertigungen zurückgreifen zu müssen.

Das schwierigere Problem: Weiche Sitzgelegenheiten

Tische und Pflanzkübel sind relativ einfache Produkte mit runder Form. Bei gepolsterten Sitzmöbeln ist es schwieriger: Ein herkömmliches Sofa besteht aus Schaumstoffen, Textilien, Platten, Klebstoff und Klammern, die sich am Ende seiner Lebensdauer nur schwer voneinander trennen lassen. Die PUZZL-Kollektion von TRIBOO, die gemeinsam mit CircleFoam Sustainable Products entwickelt wurde, ist daher ein besserer Test für diesen Ansatz als ein weiterer Tisch.

PUZZL kombiniert recycelte Textilien (Wolle, Polyester und i-did-Filz), recyceltes EPS für den Rahmen sowie recycelten PU-Schaum und Latex – beides von CircleFoam –, Greengridz-Platten und 3D-gedruckte Teile aus recyceltem Kunststoff oder Naturfasern. Laut TRIBOO werden die Teile ohne Klebstoff oder Heftklammern zusammengesetzt, sodass jedes Teil in seinen eigenen Materialstrom getrennt werden kann. Zurückgesandte Sitze werden zunächst aufgearbeitet; am Ende ihrer Lebensdauer sollen die Materialien für die nächste Generation von PUZZL wiederverwertet werden, und TRIBOO zahlt bei der Rückgabe eine Rohstoffgebühr von 0,25 € pro Kilogramm. Das erste Modell, Tessella, ist auch über das Möbel-Abonnement von TRIBOO erhältlich.

Der kompakte „Shard“, der im August hinzugefügt wurde, treibt diese Idee noch weiter voran. Anstatt Material hinzuzufügen, um ein vollständig selbsttragendes Objekt zu schaffen, lehnt er an der Wand – was sich gut für Nischen und Alkoven eignet –, bleibt dabei jedoch unverankert und lässt sich leicht verschieben. Beim kreislauforientierten Design geht es hier weniger darum, ein recyceltes Material zu ersetzen, als vielmehr darum, zu hinterfragen, wie viel Struktur ein Produkt überhaupt benötigt. Laut TRIBOO gibt es bereits eine industrielle Lieferkette, um jede Komponente zu recyceln und zu einem identischen Sitzstück wiederzuverarbeiten. Was eine im Mai vorgestellte Kollektion noch nicht zeigen kann, ist dieser Kreislauf in der Praxis: ein zurückgebrachter Sitz, der zerlegt und wiederverwertet wird.

Vom einzelnen Lieferanten zum Ökosystem

Die Skalierung von kreislauforientierten Innenräumen ist auch ein organisatorisches Problem. Ein Architekt legt selten nur eine Tischplatte fest; ein Arbeitsplatz vereint Möbel, Bodenbeläge, Beleuchtung, Akustik und Küchen, die jeweils ihre eigene Lieferkette und ihren eigenen Entsorgungsweg haben. Im Juni gründeten neun Unternehmen die Initiative „Captains of the New Industry“: TRIBOO, Alvero, Dekker Zevenhuizen, Signify, i-did, CircleFoam Sustainable Products, Studio Wae, SeaWood und Nowa Kitchen. Über jedes einzelne Mitglied kann ein Kunde auf das gesamte gemeinsame Angebot zugreifen.

Mehrere Mitglieder sind bereits in den eigenen Produkten von TRIBOO vertreten: Dekker Zevenhuizen stellt die Greengridz-Paneele her, i-did liefert den Filz für die EverUse-Bildschirme, SeaWood die Oberflächen für die Nexus-Tische, CircleFoam den Schaumstoff für PUZZL und Signify die Beleuchtung über den bedruckten Tischen. Das Kollektiv formalisiert zum Teil eine Lieferkette, die bereits bestand. Das ist keine Schwäche, denn eine funktionierende Kette ist ein besserer Ausgangspunkt als eine neue. Die Partner geben an, dass sie in der kommenden Zeit ihre ersten gemeinsamen Projekte vorstellen werden, und genau dort wird sich der Wert des Kollektivs zeigen.

Vom Anspruch zur Nummer

Die Messung ist der Bereich, der die größte Sorgfalt erfordert. Greengridz verfügt über eine MRPI-EPD, die von Ecoreview verifiziert wurde und auf einer von SGS Search gemäß EN 15804+A2 durchgeführten Ökobilanz basiert. Die Erklärung wurde erstmals im Jahr 2022 ausgestellt, im April 2024 aktualisiert und ist bis 2029 gültig. Sie deckt den gesamten Lebenszyklus ab, von den Rohstoffen bis zum Ende der Lebensdauer, wobei davon ausgegangen wird, dass 80 Prozent des MDF zu Aktivkohle recycelt werden.

Die EPD beziffert die Klimaauswirkungen einer 1 Meter langen, 600 Millimeter breiten und 38 Millimeter dicken Greengridz-Platte auf 9,3 Kilogramm CO₂-Äquivalent über ihre gesamte Lebensdauer: etwa 15,5 Kilogramm pro Quadratmeter. TRIBOO vergleicht dies mit Spanplatten- und Sperrholzplatten gleicher Größe über dieselben Lebenszyklusphasen: 28,5 bzw. 39,5 Kilogramm pro Quadratmeter. Damit liegt Greengridz etwa 45 Prozent unter dem Wert von Spanplatten und 60 Prozent unter dem von Sperrholzplatten. Beim Umweltkostenindikator (MKI), berechnet nach der aktuellen niederländischen Methode, liegen die Werte bei 3,85 € pro Quadratmeter für Greengridz gegenüber 6,07 € für Spanplatten und 11,68 € für Sperrholz.

Der CO₂-Wert für Greengridz stammt aus dessen EPD. Die Werte für Spanplatten und Sperrholz stammen aus separaten Ökobilanzstudien desselben Beratungsunternehmens, die vom selben Prüfer überprüft, jedoch nicht als EPDs veröffentlicht wurden. In der EPD wird der MKI nur nach der früheren Berechnungsmethode aufgeführt; der nach der aktuellen Methode ermittelte Wert für Greengridz wurde von TRIBOO bereitgestellt.

Die nächste Prüfung ist die Wiederholung

Für sich genommen sind dies schrittweise Fortschritte: eine digitale Möbelplattform mit einem internationalen Drucknetzwerk in der ersten Phase, ein Stuhl, ein Sitzsystem, ein Kollektiv, eine Zahl. Zusammen zeigen sie, in welche Richtung sich die Debatte um Kreislaufmöbel entwickelt. Zu beweisen, dass aus Abfall ein attraktives Objekt hergestellt werden kann, ist nicht mehr das Schwierige. Das Schwierige sind das Produktionsnetzwerk, die Logistik, die Partnerschaften, die Daten und die Rückführkreisläufe, die es ermöglichen, dass dasselbe Prinzip immer wieder funktioniert.

Der bislang größte Testlauf findet bei Movares statt, wo TRIBOO im Rahmen eines Zehnjahresvertrags sechs Büros ausstattet: 1.000 Arbeitsplätze sowie weitere Möbel, Telefonzellen und Besprechungskabinen. Die nächsten Prüfsteine sind praktischer Natur: ob Druckzentren in vier Ländern aus unterschiedlichen Rohstoffen das gleiche Produkt herstellen, wie sich zurückgesandte PUZZL-Materialien nach einem ersten Kreislauf verhalten und ob ein Architekt über das neue Kollektiv eine vollständig kreislaufwirtschaftliche Inneneinrichtung beschaffen kann.

Genau das macht den Drucker auf der MaterialDistrict im März zu einem nützlichen Ausgangspunkt. Auf der Ausstellungsfläche war es ein Spektakel. Sechs Monate später ist die interessantere Geschichte das System, das darum herum aufgebaut wird.

„Send The Design, Not The Furniture“: Wie TRIBOO versucht, Kreislaufwirtschaft im Innenausbau zu etablieren | MaterialDistrict